某廠采用三產(chǎn)品重介質(zhì)工藝，在這套三產(chǎn)品重介回收系統(tǒng)中回收介質(zhì)的主機設(shè)備為磁選機，它的主要參數(shù)是：筒體長度為3100mm，槽體寬為3120mm，軸承選型為22324（輕系列），軸承側(cè)短節(jié)為200mm，結(jié)構(gòu)如圖1。

該滾筒在生產(chǎn)過程中事故率高，維修量大，維修費用高。其主要原因是：由于受鏈輪外形尺寸的限制，軸承注油困難，*終導(dǎo)致軸承缺油而損壞；設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，由于軸承螺栓松動等原因，造成鏈盤側(cè)短節(jié)與主軸磨損，導(dǎo)致密封圈損壞，這樣介質(zhì)液就容易從滾筒端蓋進入軸承內(nèi)部，從而導(dǎo)致軸承損壞，主軸磨損嚴(yán)重，*后導(dǎo)致該設(shè)備無法使用。

1、改造方案

針對這些總理，我廠對該滾筒進行了發(fā)行，其結(jié)構(gòu)如圖2，主要有幾點：（1）軸承座移到筒體外側(cè)；（2）筒端蓋導(dǎo)料燕尾槽高度由原來的5mm加高至15mm；（3）軸承重新選型為3620（重系列）；（4）鏈盤位置與原來的一側(cè)固定使用，調(diào)整為兩側(cè)都能安裝，方便了在現(xiàn)場調(diào)轉(zhuǎn)滾筒；（5）軸承體端蓋之間距離加長，便于注油。

2、改造效果

通過這一系列的改造，磁選機跟以前比有了很大改善，主要表現(xiàn)為：（1）由于軸承體與端蓋之間的距離加大，方便了軸承注油，解決了軸承缺油問題；（2）筒端導(dǎo)料燕尾槽的高度提高，防止了介質(zhì)液進入筒內(nèi)，從而損壞軸承；（3）軸承體的外移及軸承的重新選型，延長了滾筒的使用壽命，節(jié)約了滾筒的維修費達20萬元/a；（4）由于以上的改造，大大降低了設(shè)備的事故時間，同時也降低了工人的勞動強度。

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