當入選原料是干料或者濕料時，就存在著兩種基本的礦物分離方法。含鈦的鈦鐵礦或金紅石、含有鐵或稀土元素包體的砂礦以及其它一些有價礦物都可作為干料分選的實例。

筒式磁選機是分選干礦的傳統(tǒng)分選設備，這種選礦機中裝著一些永磁塊體，而由不銹鋼制成的非磁性的圓筒則沿著這些磁體轉動。進入圓筒的物料被分離成磁性產品和非磁性產品。永磁體只有著有限的磁感應強度（在很小的圓筒區(qū)域內可達到1~2T），但它們能以一種費用較低和不太復雜的方法確保達到一定的分離力。利用電磁鐵（感應線圈）能使磁感應強度提高到1.5~2T。在市場上已存在著幾種類似結構的設計，并且市場也已達到飽和。這些分選機的單體生產率為15t/(h.m)。圓筒的典型尺寸是長1~2m，直徑300~700mm。這些圓筒一般都是串聯安裝，以提高被處理物料的回收率。

為了提高分選效率和單位生產率，德國洪堡威達克公司已研制出一種超導筒式磁選機。它的長度為1.6m，半徑為1.2m。磁感應強度*高可達到3.2T，而單位生產率可達到120t/(h.m)。超導線圈呈環(huán)形安裝，這些環(huán)由外部冷卻。這種磁選機于20世紀90年代就已在土耳其安裝，但由于很高的經營費用，而沒有推廣使用。

圓筒磁選機的磁選效果（或者更確切地說分離效果）是由磁感應通量與磁感應變化率乘積所決定。普通圓筒中的磁感應強度比超導圓筒低得多。然而，在良好設計的圓筒中磁感應變化率會更大。因此，總的乖積值是相近的。超導磁體在分選表面上的磁力是相當大的，用這個力可磁選厚的物料層。其結果是能比普通的圓筒式磁選機達到更高的生產率。

這個實例啟發(fā)我們研制出一種結構可以接受而經濟上合理的工藝。超導磁選機的更高磁場強度是靠更復雜的結構獲得的。但用于外部冷卻的費用，致使超導磁選機在很長時期沒能發(fā)揮作用。因為永磁圓筒磁選機的尺寸不受限制（在任何情況下所需能耗都等于零），所以超導體的工藝要取得成功乃是一項復雜的任務。超導體能簡單地通過安置多個普通圓筒而達到更高的處理能力。超導體的尺寸比較小，這樣就影響了它的大規(guī)模應用。正如在前言部分中提到的，從經濟的觀點來看也許不利于這些超導體的研制。

以上我們開元機械給大家介紹了干式磁選機選礦低溫的優(yōu)點，希望對大家有幫助，有需要購買赤鐵礦選礦設備的用戶可以與我們開元取得聯系。