1、存在的問題

影響磁選機工藝效果的因素較多，可以歸納為磁選機的結構與性能、介質性質、工藝操作等。磁選機結構與性能參數(shù)包括磁選機磁感應強度、滾筒轉速、分選區(qū)間隙、磁系偏角等；工藝操作方面主要包括給礦速度、給礦濃度及煤泥含量。經現(xiàn)場檢查分析，磨心坡選煤廠在磁選機操作維護管理上主要存在以下幾方面問題：

（1）磨心坡選煤廠采用不脫泥重介質分選工藝，入選原煤原生煤泥含量高（20%左右），造成重懸浮液凈化分流量較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高，給礦量（速度）不穩(wěn)定，精煤磁選機時常超負荷運行。

（2）磁選機結構與性能參數(shù)調整不當，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉速未根據實際處理能力作適當調整，磁選機日常運行維護檢查工作不及時。

（3）磁選機技術檢查條件和制度不完善，僅做了磁選機尾礦帶介量的日常快速檢查，未對磁選工藝效果進行定期和不定期技術檢查。因此，無法根據檢查分析結果，及時調整磁選機工藝操作和結構性能參數(shù)，完善工藝管理制度。

（4）磨心坡選煤廠選用的加重介質（磁鐵礦粉）主要來源于燒結礦和硫鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數(shù)、磁性物含量衰減率等特性指標均達不到重介質選煤廠對磁鐵礦粉質量指標的要求。

2、改進措施

針對磨心坡選煤廠在磁選機操作維護管理上存在的主要問題，與選煤廠工程技術人員共同分析研究，提出如下改進措施，并形成完善的管理制度：

（1）增加精煤磁選機處理能力。該廠原用1臺CNTX1030型磁選機回收凈化精煤稀介質，存在處理能力不足的現(xiàn)象，考慮到售后生產規(guī)模擴大的需求，建議增加1臺同型號的磁選機用于精煤介質回收，提高磁選機處理能力。

（2）調整好磁選機結構與性能參數(shù)。按照磁選機使用維護說明的技術要求，結合本廠實際情況，對磁選機的滾筒轉速、分選區(qū)間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結構性能參數(shù)進行必要的調整。磁選機一般為固定的滾筒轉速，筒徑1050mm的滾筒轉速為20r/min，若設計給礦量與實際入料量偏差較大，與滾筒轉速不匹配，也必須進行轉速調整。分選區(qū)間隙一般為25~40mm，以保證礦漿既能暢通流動，又能使磁選礦漿處在較強磁場范圍內。對于一段磁選抽單滾筒磁選機，其精礦排料口間隙為18~20mm、磁系偏角10°~20°較適宜，以保證有較寬的分選區(qū)，又不影響磁選精礦的正常排出。

（3）加強磁選機工藝效果的檢查分析。實際生產中要做好磁選機的日常快速檢查和定期技術檢查。一旦發(fā)現(xiàn)磁選尾礦中單位體積帶走的磁性礦物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%時，要根據檢查結果，及時調整操作工藝參數(shù)，嚴格控制好磁選尾礦帶介損失。定期檢查磁選機入料濃度、煤泥含量、磁選精誠征中非磁性物的混雜率、磁性物回收率等指標，判斷磁選機運行工況是否處于*佳狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時分析、查找出原因、制定改進措施。對于操作因素變化較大的精煤磁選機，用以控制事故性跑介損失。

（4）加強磁選機操作運行管理和日常維護管理。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當稀懸浮液固體物中磁性物含量低于50%時，磁選機入料濃度應小于20%，*佳濃度為15%左右；當稀懸浮液固體物中煤泥含量較低時，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%。給礦量要控制在磁選機技術規(guī)格要求范圍內，給料速度控制相對穩(wěn)定，切勿時大時小。

磁選機經長期運行后，由于磨損及其它原因，其結構性能參數(shù)會發(fā)生變化，必須進行定期檢查和調整。因脫介篩跑粗，粗顆粒煤泥容易堆存在磁選機槽體兩端和底部，所以要定期清理磁選機槽體內的沉積物，防止堵塞通道，加快礦漿流速，縮短礦漿在分選區(qū)內的停留時間，影響磁選回收效果。

（5）重介質的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來源于天然磁鐵礦石、燒結礦或硫鐵礦燒渣。由于受到伴生礦物和局部氧化的影響，產地和來源種類不同的磁鐵礦粉的特性相差甚大，雖然磁性物含量相同，但介耗指標相差甚遠。因此，在選用磁鐵礦粉時，除磁性物含量、粒度、相對真密度指標要達到設計規(guī)范要求外，還應檢查分析磁鐵礦粉的全鐵和二價鐵含量，表面氧化程度，脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內測得的磁性物含量衰減率應≤5.0%。經檢查分析，初步選定后，還必須根據現(xiàn)場工業(yè)試驗和實際應用情況，*終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉產品。