1、原礦石部分礦物嵌布粒度很細，脈石礦物中的絹云母與赤鐵礦黏連或包裹在一起，并且石英包裹有細粒及“針狀”赤鐵礦，這部分赤鐵礦較難與石英、絹云母單體解離，影響赤鐵誠征的回收率；部分赤鐵礦集合體中夾雜少量細粒石英、絹云母，會影響精礦純度。因此用單一的選礦方法不能獲得希望的技術指標，必須采用細磨和聯(lián)合工藝流程才能達到目的。

2、原礦石中脈石礦物嵌布粒度粗細不勻，有相當部分脈石礦物嵌布粒度較粗，利用這種性質(zhì)可在較粗磨礦粒度條件下拋出大部分尾礦，產(chǎn)率達50%左右，對粗精礦再磨再選可降低細磨礦量和生產(chǎn)成本，試驗表明應用強磁選粗粒拋尾是行之有效而簡單的方法。

3、試驗證明，正浮選精礦由于鐵礦物可浮性較差，精礦品位難以達到要求；強磁精選由于夾雜嚴重也難以奏效；重選則不能獲得合格品位的精礦而且尾礦鐵流失嚴重。脈石主要成分是石英和絹云母，強磁粗精礦鐵礦物含量約65%，脈石礦物量約占35%，浮起礦物量少的脈石礦物也是合理的，所以反浮選工藝是合適的。

4、反浮選作業(yè)時，捕收劑是決定技術指標的關鍵，捕收劑種類試驗結(jié)果證明，RA715A的選擇性捕收效果*好。它來源廣泛，價格便宜，加工生產(chǎn)容易，無毒性。

5、“粗磨強磁選拋尾—細磨反浮選”流程結(jié)構比較簡單，設備管理、維護檢修都比較方便。擴大連續(xù)試驗*終結(jié)果為：鐵精礦產(chǎn)率38.0%，精礦鐵品位63.21%，回收率71.83%。其技術指標和閉路試驗指標基本吻合，比較圓滿地實現(xiàn)了預定目標。

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